PRÍPADOVÉ ŠTÚDIE

Popis stavu pred realizáciou:

Zákazník mal nainštalovaný rotačný karusel pre nástrek podrážok na topánky. Zariadenie bolo staršie a veľká časť riadenia bola postavená na relátkovej logike. Na karuseli dochádzalo k častým výpadkom, ktorých oprava bola zdĺhavá kvôli chýbajúcej diagnostike. 

Naše riešenie: 

Na zariadení sme kompletne prepracovali elektroinštaláciu. Vyprázdnili sme riadiaci rozvádzač a osadili sme ho novými komponentami. Relátkovú logiku sme nahradili PLC riadením, staré meniče sme vymenili za nové, účinnejšie meniče s vyššou možnosť diagnostiky a nadstavenia. Vďaka použitiu komunikácie EtherCat a distribuovaných periférii bolo znížené množstvo káblov na zariadení. Na karuseli sa nachádzalo 30 staníc, ktoré mali svoje vlastné rozvádzače. Tie sme taktiež všetky zrepasovali a osadili novými modulmi.  

Výhody, ktoré náš zákazník získal: 

- výrazne nižšia poruchovosť zariadenia
- výrazne rýchlejší servis vďaka rozsiahlej diagnostike s alarmami
- možnosť úpravy chodu zariadenia vďaka PLC
- prehľadnejšia elektroinštalácia

Popis stavu pred realizáciou:

Zákazník mal fyzicky postavené riešenie fermentorov, slúžiacich na výrobu bioplynu z biologickej hmoty. Táto technológia bola obsluhovaná operátormi manuálne cez spínače pohonov, pričom vyhodnocovanie údajov výroby bioplynu nebolo zabezpečené.   

Naše riešenie: 

Navrhli sme priemyselný riadiaci systém a jeho softvér na riadenie jednej z fáz výroby bioplynu. Nakoľko bol systém zákazníka vybudovaný dopredu, prispôsobili sme naše riešenie situácií, v ktorej sa riadenie nachádzalo. Po odkonzultovaní so zákazníkom sme riešenie zabezpečili časovými cyklami jednotlivých krokov ako sú dávkovanie hmoty, rozmiešavanie a vypúšťanie, s kontrolou preťažení pohonov. V rámci projektu sme vytvorili užívateľské prostredie, ktoré umožňuje operátorom a technológom uspôsobovať jednotlivé parametre komplexného systému podľa potreby, závisiac pri tom na rôznych vplyvoch výroby bioplynu. Navyše sme implementovali aj systém odosielania SMS hlásenia operátorom, ktorí sú takto upovedomení o nutnosti okamžitých zásahov.

Výhody, ktoré náš zákazník získal: 

- menšia intervencia operátorov počas výroby, ktorí takto dokázali obsluhovať viaceré zariadenia paralelne
- získavanie a vyhodnocovanie aktuálnych údajov výroby bioplynu
- predikcia nebezpečných javov, ktoré by pre zákazníka mohli predstavovať poruchu 
- SMS hlásenia, ktoré znižujú čas zásahu a prestojov 
- celkové zefektívnenie procesu výroby bioplynu

Popis stavu pred realizáciou:

Zákazník mal nainštalovaný dopravníkový systém, kde sa na paletkách presúvali topánky medzi jednotlivými stanicami. Na jednej zo staníc bolo potrebné odstrániť zvyšky nití po šití. Tento proces mali na starosti dvaja operátori, ktorí ručne teplovzdušnou pištoľou odstraňovali zvyšky.

Naše riešenie: 

Na stanici sme umiestnili dva roboty s teplovzdušnými pištoľami, ktoré podľa typu topánky zvolili správnu trajektóriu a odstránili zvyšky po šití z topánok.

Výhody, ktoré náš zákazník získal: 

- zníženie nákladov na produkciu 
- dokonalejšie odstránenie zvyškov po šití
- zvýšenie dostupnosti stanice

Popis stavu pred realizáciou:

Zákazník mal nainštalovanú technológiu na kalenie kovový nožov. Zariadenie bolo zložené zo vstupného dopravníka, kde operátor ručne nakladal kusy, kaliaceho tunela a výstupného dopravníka s chladiacim lisom, odkiaľ boli kusy odoberané.

Naše riešenie: 

Ku kaliacej peci sme inštalovali dva roboty, ktoré sa starali o nakladanie a vykladanie nožov. Nakladací robot sme vybavili 3D skenerom, pomocou ktorého vedel presne odobrať nože prísavkami z palety a naložiť ich na vstupný dopravník kaliacej pece. Pracovisko nakladacieho robota sme ešte dodatočne vybavili lisom označovania typu noža. Výstupný robot vykladal kusy z chladiaceho lisu na dve palety.

Výhody, ktoré náš zákazník získal: 

- menšia intervencia operátorov počas výroby, ktorí takto dokázali obsluhovať viaceré zariadenia paralelne
- znížené riziko úrazu operátora spôsobené ostrím noža
- dosiahnutá vyššia produkcia kaliacej pece 
- zníženie nákladov na kalenie kusov 

Popis stavu pred realizáciou:

Zákazník mal nainštalované dva tepelné tunely na dopravníku, na pohyb paliet s topánkami. Úlohou tunela bolo aktivovať lepidlo nanesené na topánku. Zariadenie bolo riadené relátkovou logikou bez možnosti nadstavovania. V dôsledku zlého umiestnenia rozvádzača jedného z tunelov v ňom dochádzalo k skrehnutiu všetkých plastových komponentov v rozvádzači a ich častým poruchám.

Naše riešenie: 

Tunely sme osadili novými rozvádzačmi umiestnenými mimo účinkov tepla z tunelov. Relátkovúlogiku sme nahradili PLC riadením ovládaným z hlavného rozvádzača dopravníka. Na oba tunely sme umiestnili HMI panely pre nadstavovanie parametrov ohrevu, sledovanie aktuálneho stavu a zobrazovania prípadných alarmov. 

Výhody, ktoré náš zákazník získal: 

- dlhšia životnosť komponentov v rozvádzači vďaka vhodnejšiemu umiestneniu
- diagnostika zariadenia vďaka PLC riadeniu a HMI panela
- možnosť nadstaviť minimálny potrebný čas ohrevu